لغة
تم تصميم معدات تكرير وسحق المطاط المعاد تدويره من AUGU لتوفير عملية إعادة تدوير شاملة وفعالة للإطارات. مع التحكم PLC، تعمل هذه المعدات على تبسيط العمليات، مما يقلل من العمل اليدوي ويعزز الإنتاجية. لقد تم تصميمه للتعامل مع أنواع مختلفة من الإطارات، وتحويلها إلى منتجات مطاطية معاد تدويرها عالية الجودة.
|
نموذج |
حجم الإدخال |
حجم الإخراج |
القدرة |
محرك |
كمية الشفرات |
أبعاد |
وزن |
|
TS-800 |
800 ملم |
50*50 مللي متر |
1-2 طن/ساعة |
2*22 كيلو واط |
16 قطعة |
4*2.6*3.2m |
8T |
|
TS-1200 |
1200 ملم |
60*60 ملم |
3-5 طن/ساعة |
2*37kw |
20 قطعة |
4.8*2.8*3.5m |
14T |
|
TS-1600 |
1600 ملم |
50-150 ملم |
6-8 طن/ساعة |
2*45 كيلو واط |
16-30 قطعة |
5*2*3.4 م |
18T |
|
TS-1800 |
1800 ملم |
50-150 ملم |
7-10 طن/ساعة |
2*55 كيلو واط |
20-24 قطعة |
5.6*2*3.4m |
23T |
|
TS-2000 |
2000 ملم |
75-200 ملم |
10-15 طن/ساعة |
2*75kw |
20-30 قطعة |
6*2.4*4 م |
36T |
|
TS-2400 |
2400 ملم |
100-200 ملم |
20-30 طن/ساعة |
2*110 كيلو واط |
16-24 قطعة |
7.4*3.2*5.2m |
56T |
|
مبشرة |
محرك |
قوة |
سعة |
أبعاد |
وزن |
غرفة القطع |
المنتج النهائي |
|
45 ريال |
سيمنز |
45 كيلو واط |
300-500 كجم/ساعة |
1.4*1.2*2.3m |
1700 كجم |
450*600 مللي متر |
10-30 ملم |
|
55 ريال |
سيمنز |
55 كيلو واط |
500-700 كجم/ساعة |
1.7*1.7*2.3m |
1850 كجم |
450*800 مللي متر |
10-30 ملم |
|
R75 |
سيمنز |
75KW |
700-1 طن/ساعة |
2*2*4.1 م |
3500 كجم |
550*800 مللي متر |
10-30 ملم |
|
R90 |
سيمنز |
90KW |
1-1.5 طن/ساعة |
2.1*2.1*4.1m |
4200 كجم |
550*1000 مللي متر |
10-30 ملم |
|
R132 |
سيمنز |
132 كيلو واط |
1.5-3 طن/ساعة |
2*2.5*4.1 م |
6100 كجم |
742*1200 مللي متر |
10-30 ملم |
|
R315 |
سيمنز |
315KW |
3-6 طن/ساعة |
6.2*2.1*3.6 م |
12400 كجم |
697*1562 مللي متر |
10-30 ملم |
|
المحبب |
G37 |
G45 |
G90 |
|
محرك |
سيمنز |
سيمنز |
سيمنز |
|
قوة |
37kw |
45 كيلو واط |
90kw |
|
سعة |
300-500 كجم/ساعة |
500-800 كجم/ساعة |
800-1500 كجم/ساعة |
|
أبعاد |
1.8*1.6*2.4 م |
1.8*1.9*2.4 م |
2.2*2.3*3m |
|
المنتج النهائي |
1-6 ملم |
1-6 ملم |
1-6 ملم |
|
مسحوق المطاط |
M2000 |
م1500 |
M1000 |
M500 |
|
منتج الإدخال |
إطارات الشاحنات الثقيلة إلى إطارات الدراجات |
|||
|
حجم الإدخال |
القطر 1800 ملم |
القطر 1800 ملم |
القطر 1800 ملم |
القطر 1800 ملم |
|
حجم الإخراج |
shred to 30-120 mesh rubber powder |
|||
|
سعة |
2000 كجم/ساعة |
1500 كجم/ساعة |
1000 كجم/ساعة |
500 كجم/ساعة |
|
إجمالي كيلووات |
680-760kw |
516-556kw |
347-372kw |
170-190 كيلو واط |
- التشغيل التلقائي بالكامل: يتم التحكم فيه بواسطة PLC لتحقيق الحد الأدنى من العمالة والإنتاج المتسق.
- آلة تقطيع متعددة الاستخدامات: مصممة لتقليل مستوى الضجيج واستهلاك الطاقة، ومناسبة لمختلف أنواع الإطارات.
- High-Quality Granulator: Converts rubber mulch into fine granules without additional chemicals.
- Rasper الفعال: ينتج إنتاجية عالية من رقائق المطاط الخالية من الأسلاك.
- المطحنة الدقيقة: تنتج مسحوق مطاطي نظيف مناسب لمختلف التطبيقات.
- مصانع إعادة تدوير الإطارات: لمعالجة الإطارات المنتهية الصلاحية وتحويلها إلى مواد مطاطية قابلة لإعادة الاستخدام.
- إنتاج النشارة المطاطية: تحويل إطارات النفايات إلى نشارة للمناظر الطبيعية.
- تصنيع مسحوق المطاط: لإنتاج مسحوق المطاط للتطبيقات الصناعية.
اختر معدات تكرير وسحق المطاط المعاد تدويره من AUGU نظرًا لكفاءتها واستدامتها البيئية وقدراتها على التخصيص. وباعتبارها آلة غير قياسية، فقد تم تصميمها لتعزيز عملية إعادة التدوير الخاصة بك، مما يوفر حلاً موثوقًا يلبي أعلى معايير الصناعة. نحن نعطي الأولوية للابتكار ورضا العملاء، ونضمن أن معداتنا تساهم في بيئة أنظف وأكثر استدامة.
1. بدء تشغيل النظام: قم بتشغيل نظام التحكم PLC لبدء عملية إعادة التدوير.
2. تحميل الإطارات: قم بتحميل الإطارات المستعملة في آلة التقطيع.
3. عملية التقطيع: قم بتمزيق الإطارات إلى قطع أصغر باستخدام آلة التقطيع.
4. تشغيل الكاشطة: استخدم الكاشطة لمواصلة معالجة المواد الممزقة وتحويلها إلى نشارة مطاطية خالية من الأسلاك.
5. التحبيب: قم بتمرير المهاد من خلال المحبب لإنتاج حبيبات مطاطية دقيقة.
6. معالجة الطحان: تحويل الحبيبات إلى مسحوق مطاط باستخدام الطحان.
7. فحص الجودة: فحص المنتجات المطاطية المعاد تدويرها للتأكد من الجودة والاتساق.
8. الصيانة: إجراء الصيانة الروتينية لضمان الأداء الأمثل للمعدات وطول العمر.
عنوان
رقم 108، طريق يوهاي، منطقة هوانغداو، مدينة تشينغداو، مقاطعة شاندونغ، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
Skype
